-
Piekdrukte in het magazijn voorbereiden met scenario’s
Bereid piekdrukte in het magazijn voor met scenario’s die capaciteit, veiligheid en fysieke belasting tegelijk meenemen, zonder te sturen op onveilige productienormen.
-
Pickfouten registreren zodat je oorzaken kunt onderscheiden
Wil je pickfouten verminderen, registreer dan niet alleen dát iets misging, maar ook in welke processtap en met welk fouttype. Pas dan zie je of de oorzaak in data, locatie, label, scan, training of werkdruk zit.
-
Ontvangstverschillen vastleggen voordat de levering wordt ingeboekt
Boek een levering pas in nadat aantallen, schade en labels zijn gecontroleerd, gefotografeerd en gemeld. Zo voorkom je voorraadfouten en discussie achteraf.
-
Minimum- en maximumvoorraad gebruiken bij kleine assortimenten
Met min-max-voorraad bepaal je eenvoudig wanneer je bestelt en tot welk niveau. Vooral bij kleine assortimenten werkt dat snel, mits je uitzonderingen expliciet vastlegt.
-
Nieuwe magazijnmedewerkers inwerken met aantoonbare instructie
Zo richt je de inwerkperiode van nieuwe magazijnmedewerkers zo in dat instructie duidelijk, herhaalbaar en aantoonbaar vastgelegd is, zonder bevoegdheden of certificaten te vervangen.
-
Voorraad van klanten apart registreren in een gedeeld magazijn
In een gedeeld magazijn registreer je klantvoorraad het best op twee assen: wie administratief eigenaar is en waar de goederen fysiek herkenbaar liggen of staan.
-
Voorraadmutaties registreren bij interne afdelingen
Zo registreer je uitgifte aan werkplaats, proefmateriaal en eigen gebruik zonder voorraad en kostprijs onnodig te vervuilen.
-
Incourante voorraad herkennen voordat ze een vaste plek krijgt
Zo herken je incourante voorraad vroeg, met leeftijdsanalyse, duidelijke signalen en een vaste eigenaar per artikelgroep of locatie.
-
Een handscanner kiezen voor het magazijn: let eerst op bereik, codekwaliteit, werkomgeving en compatibiliteit
Kies een magazijnscanner niet op modelnaam, maar op scanafstand, labelkwaliteit, werkomgeving en koppeling met je systemen. Dat voorkomt trage picks en foutieve scans.
-
Goederenontvangst organiseren met een vaste controlelijst
Met een vaste goederenontvangst checklist leg je aantallen, verpakkingsstaat en afwijkingen direct eenduidig vast, nog vóór inboeken of vrijgave.
-
FIFO en FEFO: welke voorraad gaat eerst weg?
FIFO stuurt op ontvangstvolgorde, FEFO op vervaldatum. Dit verschil bepaalt of je vooral kosten, omloopsnelheid of houdbaarheid beheerst.
-
Labelmateriaal kiezen voor koude of stoffige omgevingen
Voor koude of stoffige magazijnen kies je labelmateriaal op applicatietemperatuur, gebruikstemperatuur, ondergrond, printmethode en aantoonbare leverancierstesten.